混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混合作(collaborate)用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。
　　一、機型的影響(influence)
由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式螺帶混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響(influence)較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。
混合機的結構和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有大影響。槳葉干燥機通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻（jūn yún)度；結構不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊合質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
　　二、混合組分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙(cū cāo)程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場合混合。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了大化減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
　　三、操作的影響
例如進料的順序，應把配比量大的組分科學入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。常規(guī)上的操作混合機應先運轉(zhuǎn)再加料，如果需要帶料啟動需加大馬達功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）及攪拌軸強度（strength)。
　　四、物料特性
此外，一些特殊物料如維生素（又稱維他命）B2等易產(chǎn)生靜電（是一種處于靜止狀態(tài)的電荷）效應而使之被吸著于機壁，影響混合均勻（jūn yún)度。為此，應將機體妥善接地；含油脂、水份含量大的物料會產(chǎn)生粘性混合及下料時也會粘壁，因此需對混合機內(nèi)部進行處理(chǔ lǐ)，如內(nèi)部鏡面拋光（polishing），無死角設計，還有其它如全開口出料設計。
公司(Company)是一家專業(yè)生產(chǎn)(Produce)、研發(fā)設計攪拌設備(shèbèi)的綜合型公司。雙螺桿混合機一款率、高均勻度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。主營螺帶混合機、臥式螺帶混合機。公司產(chǎn)品一般應用于石油化工、污水處理、生物醫(yī)藥、濕法冶金、、化纖、造紙、食品加工等領域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等。